PRE- REQUISITOS PARA LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE LA PLANTA:

PRE- REQUISITOS PARA LA INSTALACIóN Y OPERACIóN DE LA PLANTA:

1.- Línea a Tierra: Pozo a tierra conforme a las especificaciones técnicas y con las dosis de gel y sales electrolíticas necesarias de acuerdo al las características del suelo.

2.- Linea De Corriente Eléctrica. Totalmente independiente, desde la caja de luz a una llave térmica de 15 amperios y de ahí, a un tomacorriente.

3.- Línea De Aire Comprimido. Totalmente filtrada, libre de agua y aceite; en el siguiente rango ®: 40<®<80 Lb/p2.

4.- Cabina De Pintura. Dise?ada y dimensionada conforme: tanto a las piezas que se irán a pintar, como a la escala de producción de las mismas.
4.1 Equipo de Recuperación de Pintura en Polvo: mediante 2 sistemas: a.- Extractor tipo caracol de alta, con filtros del tipo cartucho y bag- house.
b.- Extractor tipo caracol de alta, con ciclón y bag-house.

5.- Horno. Que de la temperatura de ambiente, pueda alcanzar temperaturas de 150 a 220 grados centígrados. Pueden ser a GLP con quemadores atmosféricos o placas cerámicas infrarrojas; con quemador de petróleo por ventilación forzada; o resistencias eléctricas.

6.- Acondicionamiento De Piezas. Antes de pintar se realiza el proceso de acondicionamiento de metales, que consiste en dejar libre de grasa, oxido e impurezas las superficies a ser recubiertas, fosfatizadas y totalmente secas. Este proceso industrialmente se realiza de dos maneras:
a.- Mediante tinas de inmersión (desengrasamiento (01), desoxidamiento (01), enjuagues (02), fosfatisados(01), y proceso de secado a medio ambiente o secado a temperatura. Proceso, oneroso, engorroso pero optimo en su resultado.
b.- Mediante acondicionador de metales del tipo 3 en 1 conocido industrialmente como acondicionamiento en seco. Económico, fácil y de buenos resultados dependiendo de la calidad del acondicionador y su proporción de concentración